附录A（资料性附录）1000kV高压交流试验示范工程线路复合绝缘子均压装置技术参数‐‐‐‐‐‐‐‐8附录B（资料性附录）1000kV高压交流试验示范工程线路复合绝缘子尺寸参数‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐8附录C（规范性附录）120%额定机械负荷24h耐受试验方法‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐8

  本标准规定了本技术条件适用于系统标称电压为±800kV直流，±1100kV直流，频率为50Hz的交流1000kV的特高压棒形悬式复合绝缘子的技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志和包装，以及伞套材料、芯棒附件的性能。

  本标准适用于特高压棒形悬式复合绝缘子安装地点的环境和温度在-40℃～+40℃之间。

  下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单〉适用于本标准。

  GB/T775.2绝缘子试验方法第2部分:电气试验方法；GB/T775.3绝缘子试验方法第3部分:机械试验方法；

  GB/T19519--2004标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子 定义、试验方法及验收

  DL/T810±500kV及以上电压等级直流棒形悬式复合绝缘子技术条件；DL/T859高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验；

  DL/T标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则；DL/T1122架空输电线路外绝缘配置技术导则；

  JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件；JB/T8178悬式绝缘子铁帽技术条件；

  复合绝缘子产品除应符合本标准要求外，其他特性应符合GB/T19519-2004等标准的规定。

  复合绝缘子应按本标准及规定程序批准的技术文件和图样制造，所有尺寸允许的公差应满足GB/T19519-2004要求，但公称爬电距离L的制造允许正偏差不超过+0.01L，不允许负偏差。

  复合绝缘子端部金属附件可采用球窝连接或其他连接方式，具体形式由需方确定.球窝连接金属附件的连接尺寸应符合GB/T4056的规定。

  金属附件应符合JB/T8178和JB/T9677的有关法律法规。除不锈钢外的金属附件都应按照用JB/T8177进行热镀锌。金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。如锻造，应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。金属附件应有镀锌防腐蚀措施。在端部金属附件镀锌前，所有毛剌均应仔细清除，且构件的尺寸符合规定标准要求。

  球窝连接的复合绝缘子应配备R型锁紧销，锁紧销应采用奥氏体不锈钢制作，符合GB/T25318的要求。

  锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的表层材料，并使销腿末端弯曲部分的尺寸符合GB/T25318规定。

  复合绝缘子两端均需安装均压装置，均压装置的材料应使用铝合金，并有充足的机械强度。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足场强控制、防电晕等有关技术方面的要求，是否采用防鸟害型均压环由需方选择。采用双节结构的复合绝缘子，中间连接部分应安装满足场强控制、防电晕技术方面的要求的均压屏蔽装置。现有相关特高压交流输电工程线路复合绝缘子均压装置技术参数参见附录A(资料性附录)。

  芯棒是复合绝缘子的内绝缘部分，用于保证设计的机械强度。芯棒应拥有非常良好的耐酸腐蚀和抗老化性能，并按DL/T810的有关要求通过耐应力腐蚀试验。

  芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械负荷，同时还应承受长期的工作电压和短时过电压的作用。采用注射工艺制造的复合绝缘子应采用良好耐高温性能的芯棒，芯棒的技术条件应满足DL/T864的要求。为确保芯棒的综合性能，芯棒的抗拉强度不小于l100MPa，但也不宜过高。

  芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃纤维含量、吸水率等方面应满足有关标准的要求，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合GB/T19519-2004附录D中第5.4.1条、5.4.2条的规定，泄漏电流应不超过O.lmA(r.m.s)。

  芯棒护套的最小厚度应不小于6mm。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。

  护套和伞裙材料的性能满足DL/T376的要求。当用户要时，厂家应按用户想要提供护套和伞裙材料的性能测试报告。

  带护套试品的水扩散试验的泄漏电流应不超过O.lmA(r.m.s)。带护套水扩散试验的试品应

  端部压接过程应防止过压和欠压的问题发生，压接过程采用声发射探测法检测压接的有效性，并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，或其他有效的方法，以控制压接破坏强度的分散性。

  压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T8177中的相关规定，且压接部位(包括压与未压的交界部位〉的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷。

  对压接用金属附件、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行例行检验和进

  厂检验。当外协件不是同一批时，必须重新进行试压和破坏试验(包括压接部位剖检)确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告(附剖检彩色照片)。

  复合绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。

  设计试验中，进行完30min干工频电压试验后，复合绝缘子伞套的温升不超过10K。

  复合绝缘子的电气性能应满足以下要求，并符合GB/T311.1的有关规定。

  注:对用于海拔lOOOm及以上地区的特高压悬式复合绝缘子，应考虑海拔对复合绝缘子放电电压的影响。

  复合绝缘子的爬电系数一般应满足DL/T1122的要求。现有1000kV特高压交流输电工程线路复合绝缘子尺寸参数参见附录B(资料性附录)。

  复合绝缘子应通过120%额定机械负荷(SML)24h耐受试验，试验结束后进行拉伸机械负荷破坏试验，记录试验数据。试验方法见附录。

  复合绝缘子应满足多应力试验的要求，试验方法参见GB/T22079-2008附录B

  复合绝缘子应满足人工污秽试验的要求，试验方法参见GB/T4585、DL/T859，或供需双方协商。

  复合绝缘子应由制造厂检验部门检验。制造厂应保证出厂的复合绝缘子符合本标准的要求。

  复合绝缘子的检验分为设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。所有这些试验合在一起称为定型试验。

  新产品试制、定型或正常生产的产品结构、原料配方及工艺方法改变时，必须按定型试验的全部项目(见表1)做试验，或根据改变的性质，按定型试验中的部分项目做试验。对定型试验中的部分项目做试验时，还应包括对该项试验结果有影响的其他项目做试验。定型试验中，有任何一项不符合表1的要求时，均认为定型试验不合格。定型试验中的抽样试验项目见表1中的16至24项，试品数量E1为4,E2为3.

  设计试验项目按表l中的1-8项进行。当复合绝缘子的设计不改变时，设计试验仅进行1次，该1--8项的免试条件与GB/T19519-2004设计试验的免试条件相同。

  型式试验对通过了设计试验的绝缘子类型进行，型式试验项目见表1中的9-15项。仅当复合绝缘子的型式和材料改变时，该型式试验才需重复进行。

  电气型式试验和机械型式试验的等效概念见GB/T19519-2004第6章的规定。

  抽验试验分工厂试验（由工厂自行完成抽样试验），第三方抽样试验和现场抽试验。

  从每批提交的复合绝缘子中随机抽取试品做试验。对于任何一种类型的复合绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不超过5000支，若备件绝缘子多于5000支，则应将它们分为鸡皮，试验结果分别对每批评定。

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